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　　塑料托盤(pán)如何制作?該方法包括以下步驟:

　　(1)以再生高密度聚乙烯和再生高密度聚丙烯為原料，將兩種原料粉碎成粒徑為2~6毫米的顆粒，清洗2~4小時(shí)后在100~120攝氏度的條件下獲得干固體原料。

　　(2)混合兩種干燥固體原料如下:再生的總重量的百分比高密度聚乙烯(HDPE)10 ~ 30日的總重量的百分比再生高密度聚丙烯(HDPE)90 ~ 70年,獲得原材料的混合物,混合原料的重量的百分比是2的混合原料。6的彈性體增韌劑,0.5到3的重量百分比的原料混合物,0.5到2流的助劑與體重的比例混合原料和有機(jī)顏料占0.5到0.6的重量百分比的原料混合,混合均勻的混合物。

　　(3)在2到4 g的注塑機(jī),注塑是在柱塞筒100 - 220 C,模具溫度是20 ~ 50度,注入壓力是80 ~ 140 mpa,壓力保護(hù)壓力為30%至60%,背壓5 ~ 20 mpa,和塑料托盤(pán)。

　　塑料托盤(pán)屬于環(huán)保、節(jié)能、資源綜合利用等技術(shù)領(lǐng)域。以再生高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熱塑性聚烯烴為基質(zhì)，調(diào)整優(yōu)化材料的分布比例。系統(tǒng)地掌握了系統(tǒng)的力學(xué)性能和物理性能，根據(jù)廢棄聚烯烴等輔料的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、相容性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性，并在注塑機(jī)中進(jìn)行了配制。結(jié)合反應(yīng)性注塑制造物流塑料托盤(pán)，塑料托盤(pán)減少再造粒的生產(chǎn)環(huán)境，降低能耗，提高產(chǎn)品韌性、強(qiáng)度、耐候性，形成保持性，將廢舊聚合物材料轉(zhuǎn)化為高性能材料，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值、低成本。滿足不同行業(yè)、不同用戶的使用要求。

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